雙效蒸發器的控制指標
       工業生產的蒸發過程大多屬於沸騰蒸發◕☁，即溶液中溶劑在沸點時汽化◕☁，汽化過程中溶液呈沸騰狀◕☁，汽化不僅在溶液表面進行◕☁，而且幾乎在溶液各個部分同時發生汽化現象◕☁，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程₪│。因此◕☁，可將蒸發器作為集中引數系統處理₪│。與其他傳熱裝置一樣◕☁，蒸發器的物件特性也複雜◕☁，每效蒸發器常用一階時滯環節近似₪│。
       蒸發的必備條件是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷排除₪│。通常◕☁，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源◕☁，稱為加熱蒸汽或生蒸汽₪│。被蒸發溶液大多為水溶液◕☁，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣◕☁，稱為二次蒸汽₪│。及時排除二次蒸汽◕☁，可降低蒸發器內壓力◕☁，有利於蒸發₪│。二次蒸汽用於另一蒸發器的加熱◕☁，能充分利用熱能₪│。通常◕☁，採用多效蒸發◕☁，逐步蒸濃₪│。
       蒸發器的控制指標是產品的濃度₪│。產品濃度作為被控變數組成的一些控制迴路稱為主控制迴路;為了使蒸發過程正常進行◕☁，對擾動變數在進人蒸發器前先期控制◕☁，組成的一些控制迴路稱為輔助控制迴路₪│。
       影響被控變數的擾動較多◕☁，包括蒸發器內壓力·₪、進料溶液濃度·₪、流量·₪、溫度·₪、加熱蒸汽壓力·₪、溫度和流量·₪、蒸發器液位·₪、冷凝液和不凝物排放等₪│。
       蒸發器通常在減壓或真空條件下進行◕☁，蒸發器內真空度低◕☁，對產品質量和顏色等有影響◕☁，真空度高有利於溶液沸騰汽化◕☁，提高傳熱係數◕☁，節省蒸汽◕☁，提高產品濃度₪│。
       在相同加熱蒸汽量和真空度的操作條件下◕☁，進料濃度增大◕☁，產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量；進料溶液流量增大◕☁，產品濃度下降◕☁，並使液位升高₪│。通常◕☁，選擇進料流量作為操縱變數₪│。
       加熱蒸汽量對蒸發操作影響大◕☁，加熱蒸汽流量大◕☁，供給的熱量大◕☁，蒸發量增大◕☁，影響正常操作◕☁，並造成過熱◕☁，影響產品質量◕☁，應予以控制₪│。加熱蒸汽壓力小◕☁，不易蒸發◕☁，傳熱係數下降；壓力大◕☁，產生大量二次蒸汽◕☁，同樣造成傳熱係數下降₪│。因此◕☁，蒸汽壓力應予以控制₪│。
       除升降膜蒸發器外◕☁，液位應維持一定高度◕☁，以保證蒸發操作正常進行₪│。液位波動大◕☁，破壞汽液平衡和物料平衡◕☁，影響產品質量₪│。液位與蒸發面積有關◕☁，過高和過低都不利於蒸發操作₪│。
       冷凝液和不凝物排放重要◕☁，凝液的過快排放◕☁，易造成帶汽排放◕☁，浪費蒸汽◕☁，不及時排放影響蒸汽的冷凝₪│。不凝物氣體會造成絕緣氣膜◕☁，降低傳熱係數◕☁，應定期排放₪│。
       為使蒸發過程產品濃度滿足工藝要求◕☁，常用的操縱變數有進料流量·₪、迴圈量·₪、出料量·₪、加熱蒸汽量等₪│。